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工艺流程

剪床：是运用剪床剪切条料简略料件，它主要是为模具落料成形预备加工，本钱低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

冲床：是运用冲床分一步或多步在板材将零件翻开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其长处是耗费工时短，校率高，本钱低，精度高，适用大批量出产，但要规划模具。

锯床：主要用下铝型材、方管、圆管、圆棒料之类，本钱低，精度低。

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钣金加工落料工序的品质管理技术

（一）网格试验概念及原理

网格试验是基于网格测试与成形极限曲线联合判别的应变分析思路，即是使用成形极限曲线来展开检测，具体参照***制定的 GB/T24171.12009 标准。下面我们一同来看一下：一、钣金介绍而钣金指的就是对均厚的板材进行进行加工的技术，钣金加工与五金有着本质的差异，主要是剪冲折焊粘等出产进程。冲压落料现场的成形极限曲线测定采用离线网格应变分析方法来绘制图形，并有效充当快速评析落料件的成型效果。典型原理为：通过计算机辅助技术中的 CAE 处理，绘制好钣金加工件的成形极限图，积极收集经网格试验的板件信息，还原相关数据参数组建模型，不断梳理应力，探讨应力应变分布情况，合理掌握不同部位的实际变形状况，并掌握材料流动，将理论化的成形极限图与之作对比，从而判断完成落料分离的钣金件是否出现不合理的***变形，并可进一步确定落料分离钣金件冲压成形的安全裕度并评级风险。

网格试验的基础在于能够寻求到一种更合理的网格模型，使得板件接受应力测量时可以在任意方向上***，因此，圆形网格形状体现出了优势：无论在何方向形成主应力，都会在对应方向上测得主应变。

特点：因为用冷冲模冲孔及落料基本可一次冲压完成，校率高，一致性好，成本低。所以对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件，加工厂一般开冷冲模加工，在结构设计时就要考虑按开冷冲模加工的工艺特点设计。7、圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0。比如零件不应出现尖角（除使用上必须外），需设计成圆角，可改善模具的质量和寿命，也使工件美观，安全，耐用；为满足功能要求，零件的结构形状可以设计得更复杂等。

在钣金上打凸需参照以下数据：

在钣金上打凸的形状和尺寸，《钣金模具手册》上规定了几种系列尺寸，Intralink库中有相应的Form模型，设计时应按照手册规定的尺寸选用，直接调用库里的Form模具。