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什么是钣金加工?

钣金加工中冲压是常用的办法，冲压技能大体的分为分别工序和成形工序两大类。

1、分别工序是在冲压进程中使冲压件与坯料沿必定的轮廓线相互分别，一同冲压件分别断面的质量也要满意必定的需求，这些需求都是前期客户的需求所挑选的。

2、成形工序是使冲压坯料在不损坏的条件下发作塑性变形，并转化成所需求的制品形状，一同也应满意规范等方面的需求。

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钣金机箱所运用的钣金件主要是经过激光切开、金属黏结、等离子切开、精细焊接等作业完结的，可见其制造的进程是有多杂乱。这样不只可以确保钣金机箱的外布局合理结实，并且可以较好地满意用户的需要，这样钣金机箱的出售也变得更有力。

材料对弯曲加工的影响

需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材，弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。含碳量＜0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形；脆性较大的的材料，如磷青铜（QSn6.5～2.5）、弹簧钢（65Mn）、硬铝、超硬铝等，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径（r/t），否则在弯曲过程中易发生开裂。2，相对弯曲半径r/t越大，则表示变形程度越小，回弹角Δα就越大。特别要注意材料的硬软状态的选择，对弯曲性能有很大的影响，很多脆性材料，折弯会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，还有一些含碳量较高的钢板，如果选择硬质状态，折弯也会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，这些都应该尽量避免。

特点：因为用冷冲模冲孔及落料基本可一次冲压完成，校率高，一致性好，成本低。所以对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件，加工厂一般开冷冲模加工，在结构设计时就要考虑按开冷冲模加工的工艺特点设计。单动拉延部件要注意朝上放置印制网格面，这样在冲床的上下面接触过程中，减少网格与凸模的过多接触。比如零件不应出现尖角（除使用上必须外），需设计成圆角，可改善模具的质量和寿命，也使工件美观，安全，耐用；为满足功能要求，零件的结构形状可以设计得更复杂等。