开远数控铝模板激光切割厂家的行业须知「云南弘晟泰」

铝模板的加工工艺：

二十世纪七十年代，主要的制造商对激光切割技术进行了评估，他们发现，激光加工产生的微裂痕对零件的疲劳特性所产生损害是不允许的。潜在的增重损害了制造业的利益，就使得激光切割技术被主要的机身制造商们束之高阁。 除了微裂痕的问题，人们还发现激光切割技术的参数很难控制，几乎无法进行检验。

在目前的国际制造业市场，对所有加工和特征参数的检验进行严格的控制日益重要，因为这些加工工作更多的被外包给外围的供应商。 质量和加工控制是至关重要的。任何给加工带来不确定因素的过程都必须加以控制或者直接排除。

切割质量分析：

　　（1）切割镀锌板时切割面出现不规则的深裂缝，板材中心朝下的棕域。

   　造成原因：切割速度过快。

　　解决办法：降低速度。

　　（2）切割面出现不规则的深裂缝。

     造成原因：激光功率过高 。

　　解决办法：降低激光切割功率。

　　（3）切割不锈钢时出现如下情况。

不锈钢不规则割缝

　　造成原因：氮气压力太低。

　　解决办法：增加氮气压力。

　　（4）切割碳钢时出现。

碳钢不规则割缝

　　造成原因：氮气不纯， 气管中存在氧气或空气 。

　　解决办法：检查氮气的纯度，增加以清洁气管，检查气路(不漏)。

　　（5）切割碳钢时板材表面出现凹陷且结构粗糙，板材底部出现严重熔滴形成物。

碳钢不规则切割断面

　　造成原因：焦点位置过低 。

　　解决办法：将切割焦点位置上移 。

影响激光切割质量的原因分析总结：

　　（1）碳钢O2切割，先调整功率，而不锈钢钢板、镀锌板、铝板N2切割，先调整切割速度。

　　（2）切割普通碳钢板时，若激光功率和气体压力低，喷嘴直径小，出现配件切割不透，底侧有大量残渣，则增加激光功率及气体压力，采用大喷嘴，降低切割速度。

　　（3）切割镀锌板时，若板材底面出现残渣，切口断面为褐色，则先降低切割速度，再考虑降低功率，板材底侧出现坚硬蓝色毛刺，则提高焦点位置，切割表面切割精细，但熔化材料未被完全吹掉，板材底部出现硬毛刺，则增加气体压力。